铝模对设计的要求条件
铝模一次性投入较大，而它的高效率和成本优势主要来自于周转使用，周转次数越多，优势体现的越明显，这就对结构设计提出了一定的要求，铝模对结构设计的要求如下：
（1）设计变更尽量少。尽量提供完整、准确的施工图纸，消灭错漏碰缺问题，后期不存在大的设计变更。
（2）标准层尽量相同，奇偶层不要存在差异。为铝模的标准模板和非标准模板创造重复使用的可能。
（3）结构截面尺寸以50mm为模数，墙、柱截面宽度与梁相同。
（4）设计标准化。铝合金模板单次投入成本高，为了摊销成本，必须提高铝合金模板的周转次数，减少返厂率。这就要求设计标准化，对尽量多的楼栋采用标准化设计，为铝模的周转使用创造条件。
（5）进行铝模深化设计必需的图纸有：1>建筑、结构、机电施工图，最好有精装修施工图；2>外脚手架的方案，悬挑工字钢平面布置具体尺寸图（建议采用升降脚手架）；3>测量放线的方案，标示测量放线孔的设置位置；4>混凝土泵管的平面布置图；5>水电的定位图；6>是否采用预制楼梯，若采用预制楼梯，预制楼梯的重量要告知；6>栏杆、铝合金门窗、入户门、防火门等图纸
（6）其他在设计阶段明确的事项：1>核对例如门洞过梁是否一次浇筑、外立面线条是否一次浇筑、小于等于100的门垛是否一次浇筑、阳台反坎是否一次浇筑、窗台栏板等是否一次浇筑等问题；2>需要考虑保温热桥如何处理；3>剪力墙与砖墙预留挂网抹灰的宽度和厚度及搭接方式；4>需要考虑多孔砖、加气块定制尺寸；5>需要考虑冬季施工，按4-5天/层拆除模板时砼未到达强度如何处理；6>新铝模板出厂前应涂刷专用树脂漆，7>铝模深化设计时针对布料机位置支撑系统需加强。
在铝合金模板的合同签订过程中应注意以下事项：
（1）铝合金模板的非标准模约占20%~30%，每个不同楼栋需再配非标准模，对铝模厂有一定的依赖，选择合适的、实力强的厂家尤为重要；
（2）由于提交施工图到铝模供货大约需要2~2.5个月，所以铝合金模板的合同签订应在铝模现场施工前3个月完成。
（3）模板租赁建议与模板安装绑定，由一家单位供货和安装或提供技术指导；
在铝模合同中应约定如下内容：
（1）依据现场施工进度要求配置模板系统，标准层工期要求，4~5天/层；
5天/层：楼板模按标准层配置至少1套，支撑系统3套；墙模柱模按标准层配置至少1套，支撑系统1套；
4天/层：楼板模按标准层配置至少1套，板支撑系统3套；梁支撑系统4套，墙模柱模按标准层配置至少1套，支撑系统1套；
阳台等悬挑结构支撑数量依据图纸定。
（2）工期要求：
1>模板施工单位在收到模板招标单位提供的施工图后，20天内完成铝合金模板的设计。
2>铝模板设计通过招标单位审核后，30天内完成所有铝模板的加工生产及试配安装，试配面积不少于一个标准层。
3>现场施工进度要求：每个标准层，在总包单位提交工作面后：墙柱、梁板模板安装时间2-3天内完成。
（3）铝模板施工安装质量须符合《铝模板安装工程检验批质量验收记录表》的要求。
（4）铝模表面采用环氧树脂涂刷一层，避免使用时墙面起泡。
（5）对于混凝土结构观感质量标准，按照不抹灰的混凝土结构面标准施工。
（6）在合同中应限定模板、钢筋、预埋、混凝土施工的时间分配，流水移交作业顺序；
（7）模板问题导致混凝土质量不符合要求，打凿、修补费用由铝模安装单位承担；
（8）铝模在工厂试拼装完成打包之前应通知甲方组织监理、总包现场验线，试拼装完成后，由甲方、监理、总包验收。
（9）施工单位应编制铝模板施工方案，并组织专家评审。
（10）铝合金模板进场必须提供铝型材检测报告、合格证及材料清单，须经甲方审核确认。
（11）模板组装过程中，应认真的自检、复检，最后与监理、施工总包方联合验收认可之后才能使用；
（12）施工单位要制定严格的测量控制方案，成立专门的测量放线小组（每两栋楼至少配一组），具体工作包括：模板安装前的测量放线、模板安装后移交总包前的复核、模板拆除后的实测，混凝土质量符合《混凝土质量评定标准》的要求。
铝合金模板的前期工序
根据施工图纸进行铝模拼装图的深化设计→总包/监理/业主审查批准深化图→铝模生产制作→铝模厂内试拼装→总包/监理/业主厂内预验收及调整→系统编号及拆装打包运抵现场→场地移交（复线、验标高）→现场拼装施工及验收。
铝合金模板的深化设计要点
Ø 设计流程：按照2500平米展开面积计算，完成铝模深化设计需要25-35天。时间分配如下：铝模覆盖面范围图（大约10天，需总包/监理/业主签字确认）——铝模设计前答疑及回复（大约7天）——铝模板加工图纸设计（大约10天）——铝模板设计审核、铝模板数量表制作、原材料采购清单制作（大约2天）——生产文件发送工厂、标准模板开始生产（大约1天）——背楞、穿墙螺杆设计（大约2天）、非标准模板详细加工图设计（大约4天）；
Ø 设计成果：剪力墙、柱、梁、楼板、楼梯、窗台等构件的铝模深化图纸中包括非标构件计算书、模板排版图、数量表、大样图、编号图（工厂拼装后完成）、穿墙螺丝详图、背楞详图等；
Ø 铝模设计关注重点：铝模深化设计的主设计人员很重要，要求其综合能力很强，建筑图、结构图吃透，铝模加工、安装经验丰富，能够设计出一套合理、可行、节约的图纸。铝模深化设计好坏的差别主要体现在标准模板比例高低和非标准模板使用的效率高低。
Ø 标准模板比例：标准模板包括标准长宽、螺栓连接孔位、小背肋位置等的标准化，标准模板的比例在70%-80%。
Ø 周转次数：铝模深化设计应保证铝模最少能够周转使用100次以上。
模板的施工过程
铝合金模板的生产过程要点
Ø 铝模生产程序：采购→型材→制作→预拼→拆模→打包等；
Ø 铝模制作工序：根据图纸排料（标准、非标均需要）→冲孔→焊接→校正（平整度）→划线、分料→试拼装→修正→施工单位/设计单位/监理/甲方验收→编号→打包→运输；
Ø 型材生产：标准板生产一般需要15天（不开模）。而非标准模板的生产需要重新开模，总工期一般需要20天。而难度较大的楼梯、线条等模板，则需要30天。
Ø 标准层铝模板配置标准：
| 序号 | 模板名称 | 单位 | 数量 | |
| 1 | 剪力墙、柱模板 | 层 | 1 |
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| 2 | 梁模板 | 层 | 1 |
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| 3 | 楼面模板 | 层 | 1 |
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| 4 | 板早拆体系 | 层 | 3 |
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| 5 | 梁早拆体系 | 层 | 4 |
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| 6 | 独立钢支撑 | 层 | 4 |
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| 7 | 悬挑构件模板 | 层 | 6 |
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Ø 铝模板制作允许偏差：
| 序号 | 检查项目 | 允许偏差 |
| 1 | 外形尺寸 | -1mm/米 |
| 2 | 对角线 | 3mm |
| 3 | 相邻表面高低差 | 1mm |
| 4 | 表面平整度（用2m靠尺） | 1mm |
Ø 铝模制作难点：形状难度从大到小为——楼梯、非标、标准；部位难度从大到小为——梁模、角模、墙柱模、板模；
模板的工厂拼装和验收
铝模工厂试拼装的周期一般需要7天-15天。总包单位、监理、业主应对试拼装完成的铝模进行联合验收，对发现的问题在工厂进行整改落实。验收主要检查的内容如下：
（1）核查铝模试拼是否与建筑、结构、机电等施工图纸和铝模深化设计图吻合，尤其是一些细部节点；
（2）核查铝模试拼后，轴距、截面尺寸、平整度、垂直度、拼缝高低差、顶板极差等指标是否符合汇林达工程作业指引要求；
（3）核查测量放线孔、混凝土泵管孔、铝模传递孔位置是否正确与合理；
（4）核查铝模板是否变形，编号是否按照系统性编号，是否便于工人识别；
（5）核查铝模的紧固体系、支撑体系设置是否合理；
（6）核查背楞的尺寸、铝模的尺寸、背楞设置的排数、斜撑的设置是否合理，是否与合同、深化设计图纸一致；
（7）核查对于一些水电需要定位的铝模是否采用特别的颜色标识，便于识别。